生物質鍋爐脈沖閥除塵器 布袋除塵器

鍋爐布袋除塵器

生物質鍋爐布袋除塵器是以生物質為燃料的鍋爐上配套使用的除塵器，生物質鍋爐由于在生產的過程中有煙塵污染物產生，如不經處理直接排放，將會影響廠區環境和周邊居民的居住環境。為此，生物質鍋爐按照環保部門的有關規定，必須對生物質鍋爐產生的煙氣進行凈化處理，以實現達標排放的目的。
生物質鍋爐除塵器哪種好，主要有以下幾種煙氣凈化工藝：
(1) 濕式除塵器凈化污染物
濕式除塵器在過去煙氣除塵中是一種廣泛使用的凈化器。它的工作原理是利用含塵氣流與水或者其它液體的接觸，將粉塵捕集下來從而達到凈化廢氣的目的。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1-20μm的塵粒從氣流中除去，同時也能凈化一部分的有害氣體。濕式除塵器除塵效率有時也能達到80%左右，但是，濕式除塵器存在著一些弱點：濕式除塵器耗水量比較大；污水處理困難；對憎水性和水硬性粉塵不宜使用等等。同時，隨著環保標準的日益嚴格，加上濕式除塵器本身效率不是很高等原因，目前在除塵工藝中已經較少采用，在新建設項目中已經基本不再采用。
(2) 靜電除塵器凈化污染物
靜電除塵器的除塵機理是利用除塵器內電場的庫侖力的作用實現粉塵顆粒、氣態污染物與氣流的分離，從而達到除塵凈化的目的。靜電除塵器的優點有：a）設備阻力低，一般靜電除塵器的設備阻力在300Pa左右；b）除塵效率較高，一般可以達到80%左右；但是靜電除塵器在使用中存在許多不足：a）隨效率的提高,設備造價也隨之提高； b）管理操作難；而且靜電除塵器對煙氣的比電阻變化非常敏感，對過細粒徑、密度又小的粉塵，容易產生二次揚塵，影響凈化效率；c）運行不夠穩定。
(3) 布袋除塵器凈化污染物
布袋除塵器的除塵機理是利用濾料的過濾性能達到除塵作用。根據選用濾料和設計參數的不同，布袋除塵器的除塵效率可以達到99.9%。布袋除塵器是一種除塵器，它的使用優點主要有：a）除塵效率高；b）使用性能穩定，抗沖擊能力強；c）處理能力大，清灰效果好；d）自動化程度高，管理方便等。e）能處理一些因為比電阻高而無法在電除塵中收集的粉塵，廣泛用于各種工業部門的煙塵處理。它結構簡單，投資省，運行穩定，可回收利用高比電阻粉塵，維修方便。布袋除塵器在建材與化工行業中應用廣泛，其工作原理簡單，效果不錯，適用于多種環境，所以是主要的除塵設備。布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降
生物質鍋爐煙氣的性質
（1）燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。 （2）二次燃燒，由于生物質不能在爐內*燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。
（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。
（4）燃燒結焦，燃燒后灰分含有焦油等物質，設備一旦溫度降低，就可能產生結焦現象，造成堵塞現象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c
（5）配套設備要求穩定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備必須穩定可靠。
廣吉環保生物質鍋爐除塵器的結構特點
1、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
2、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
3、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
5、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋工作條件。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
（1）分室，考慮清灰*及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細粉塵不會再次吸附，也可以不停機檢修，達到運行穩定的效果，
（2）旁路設置，在鍋爐出現異常情況下，如溫度超過190°C，或者四管爆裂、輸灰故障不能及時排除，點火投油等，對除塵器進行保護。
（3）自動化的控制，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。
（4）固定管噴吹脈沖清灰技術，固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業普遍采用的一種清灰技術，他避免了旋轉噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現象發生，避免了反吹風清灰不夠*導致設備阻力居高不下問題的出現。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。
生物質鍋爐除塵器的工作原理：脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按脈沖氣流方向分為上進風、下進風兩種形式。這種除塵器通常上箱體，中箱體，灰斗以及脈沖控制裝置等布分組成。其工作原理濾袋室內的濾袋懸掛在花板上，通過花板將凈氣室和濾袋室隔開。根據過濾風量的要求，設有若干排直徑為120-300mm、袋長2~6m的濾袋，恰當的濾袋長徑比應是15：1~40：1.濾袋內有骨架，骨架有圓形，八角形等，防止負壓時把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內的噴吹管對準每條濾袋的上口，噴吹管上開有直徑10mm~30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣通過小孔吹向濾袋上口時，誘導周圍空氣進入濾袋內進行清灰。根據經驗，每根噴吹管可以噴吹3~40m2的濾袋面積，5~16條濾袋。優良的的誘導器可是適當增加過濾面積和濾袋數量。 在一定的范圍內適當延長噴吹時間，可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導空氣量，獲得較好的清塵效果。當噴吹壓力為500~700kpa時，噴吹時間取0.3~0.1s為宜，若再延長噴吹時間，噴吹后期濾袋的阻力下降不少，不僅對清塵效果無明顯影響，反而增加了氣的耗量，造成能量浪費。
噴吹周期的長短一般根據過濾風速、入口粉塵濃度及噴吹壓力來確定。當噴吹壓力一定時，若過濾風速大、入口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以保持除塵器的阻力不致增加太大。但是，從節省能耗、減少壓縮空氣用量和延長脈沖閥易損的使用壽命出發，在設備阻力允許的情況下，噴吹周期可適當延長。